管道膨胀节的防腐蚀方法-闯入我们家的H先生漫画

管道膨胀节的防腐蚀方法

通过SEM观察，确认管道膨胀节的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成管道膨胀节锈蚀的主要原因。

经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使管道膨胀节有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致管道膨胀节耐腐蚀性能降低。

定期巡检管道膨胀节的闸井情况，确保其不埋没，不占压。观察闸井处的地形变化，井盖须及时增高或降低的，应保证井盖既不被压埋，也不妨碍路面的交通，对于井位上堆放的杂物应督促搬移，对损坏的井盖、井圈要及时更换，对塌陷的闸井应及时进行重砌或修补。安装不正和维修不力导致管道膨胀节密封面工作不正常，管道膨胀节带病运转，过早地损坏了密封面。

选型不当和操纵所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用管道膨胀节，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使管道膨胀节密封面受到冲蚀和磨损。管道膨胀节密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵引起的。